در دنیای امروز، تولید قطعات پلیمری توخالی و بزرگ، نیازمند دقت مهندسی بالا و ماشینآلات بهینه است. آونگان پلاست با بومیسازی تکنولوژیهای پیشرو جهانی (نظیر استانداردهای Rotoline برزیل)، به عنوان یکی از تولیدکنندگان مرجع ماشینآلات قالبگیری دورانی (Rotational Molding) در منطقه شناخته میشود. این مقاله به بررسی جزییات فنی، ابعادی و زیرساختی خط تولید مخازن تا ظرفیت ۱۰۰۰ لیتر در شرکت آونگان پلاست میپردازد.
۱. تکنولوژی روتومولدینگ؛ چرا آونگان پلاست؟
فرآیند قالبگیری دورانی برخلاف تزریق پلاستیک، بر پایه فشار پایین و دوران دو محوره استوار است. ماشینآلات ساخت آونگان پلاست با تمرکز بر سه اصل کلیدی طراحی میشوند:
یکنواختی ضخامت: توزیع دقیق پلیمر در تمامی سطوح قالب ۱۰۰۰ لیتری.
کاهش مصرف انرژی: استفاده از سیستمهای حرارتی هوشمند.
اتوماسیون کامل: مدیریت فرآیند توسط سیستمهای پیشرفته PLC.
۲. مشخصات فنی و مهندسی ماشینآلات (استاندارد Rotoline)
ما در طراحی دستگاههای خود از استانداردهای فنی مشابه شرکت Rotoline بهره میبریم تا خروجی نهایی دارای بالاترین کیفیت باشد:
الف) کوره و سیستم سیرکولاسیون حرارتی
جریان هوای پرفشار: کوره دستگاه مجهز به فنهای سانتریفیوژ برای گردش هوای ۳۶۰ درجه است که از ایجاد “نقطه سرد” جلوگیری کرده و پخت یکنواخت مخزن را تضمین میکند.
مشعلهای هوشمند (Modulating Burners): کنترل دقیق دما بین ۲۵۰ تا ۳۰۰ درجه سانتیگراد که باعث کاهش ۲۵ درصدی مصرف سوخت میشود.
ب) بازوها و ظرفیت دوران (Swing & Load)
برای تولید مخازن ۱۰۰۰ لیتری، دستگاههای ما دارای مشخصات زیر هستند:
قطر دوران (Swing): ۱۸۰۰ تا ۲۶۰۰ میلیمتر (فضای کافی برای مانور قالبهای بزرگ).
تحمل بار (Load Capacity): بازوهای تقویتشده با توان تحمل ۴۵۰ تا ۷۰۰ کیلوگرم وزن (قالب و مواد).
ج) سیستم کنترل هوشمند (Advanced PLC)
تکنولوژی RWTC: امکان مانیتورینگ بیسیم دمای داخل قالب برای تشخیص دقیق لحظه ذوب کامل.
مدیریت دستور پخت (Recipe): قابلیت ذخیره تنظیمات اختصاصی برای مخازن تکلایه، دو لایه و سه لایه.
۳. جزییات ابعادی و مشخصات محصول خروجی
یک مخزن ۱۰۰۰ لیتری استاندارد تولید شده با ماشینآلات آونگان پلاست دارای مشخصات زیر است:
پارامتر فنی مقدار استاندار (تقریبی)
قطر مخزن ۱۰۵۰ تا ۱۱۰۰ میلیمتر
ارتفاع مخزن ۱۳۰۰ تا ۱۴۰۰ میلیمتر
وزن محصول نهایی ۲۸ تا ۳۸ کیلوگرم
ضخامت بدنه ۶ تا ۸ میلیمتر
جنس مواد اولیه پلیاتیلن سنگین (HDPE 3840)
۴. الزامات زیرساختی و جانمایی (Layout)
برای نصب و راهاندازی خط تولید ۱۰۰۰ لیتری، فضای کارگاهی باید دارای استانداردهای زیر باشد:
ابعاد سالن: حداقل طول ۱۵ تا ۱۸ متر و عرض ۸ تا ۱۰ متر.
ارتفاع سقف: حداقل ۶ متر جهت جابجایی ایمن بازوها و تهویه گرمای کوره.
سیستم باد: کمپرسور اسکرو با فشار ۸ بار جهت جکهای پنوماتیک و سیستم خنککاری مهپاش.
برق و گاز: برق ۳ فاز (۳۲ تا ۵۰ آمپر) و گاز صنعتی با فشار من
۵. فرآیند خنککاری هوشمند (Cooling Station)
یکی از تمایزهای ماشینآلات ما، سیستم خنککاری تدریجی است. با استفاده از ترکیب فنهای فشار قوی و نازلهای مهپاش (Water Mist)، تبلور پلیمر به شکلی هدایت میشود که محصول نهایی فاقد هرگونه تاببرداشتگی (Warpage) یا تنش پسماند باشد.
۶. مزایای سرمایهگذاری در ماشینآلات آونگان پلاست
بومیسازی تکنولوژی: دسترسی همیشگی به قطعات یدکی و تیم فنی.
آموزش تخصصی: آموزش کامل فرمولاسیون پخت و اپراتوری دستگاه به پرسنل مشتری.
تنوع تولید: قابلیت تولید انواع وانهای صنعتی، قطعات دکوراتیو و مخازن متنوع علاوه بر مخزن ۱۰۰۰ لیتری.
گارانتی و خدمات: ضمانت عملکرد بدنه کوره و سیستمهای حرکتی.
ردیف شرح زیرساخت مشخصات فنی مورد نیاز:
۱ برق ورودی ۳ فاز، ۳۸۰ ولت، حداقل ۵۰ آمپر
۲ سوخت مشعل گاز شهری (فشار ۲ پوند) یا گازوئیل
۳ هوای فشرده کمپرسور اسکرو (حداقل ۱۰۰۰ لیتر بر دقیقه)
۴ تأسیسات آب لولهکشی ۱/۲ اینچ جهت سیستم مهپاش (Mist)
۵ جرثقیل سقفی حداقل ۲ تن (جهت تعویض راحت قالبها)
ارتباط با ما:
تلفن مشاوره و فروش :09184889680
ادرس شرکت : اراک بلوار آیت الله اراکی مجتمع صنعتی آونکان پلاست
اینستاگرام: @global_petro
